蘇州威凱兒童用品有限公司主要生產(chǎn)嬰兒推車、嬰兒搖椅、汽車座等系列兒童用品，集研發(fā)、制造和銷售于一體。創(chuàng)立8年，員工1000多名，生產(chǎn)車間40000多平方米。產(chǎn)品主要銷往英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、美國(guó)、日本等10多國(guó)家，目前已擁有國(guó)內(nèi)、國(guó)際專利200多項(xiàng)�！秾氊愂袌�(chǎng)》雜志再次訪談董事長(zhǎng)李偉瓊，就其OEM方面的經(jīng)驗(yàn)取經(jīng)求教。

　　請(qǐng)簡(jiǎn)單介紹下現(xiàn)在母嬰行業(yè)中OEM公司的生存狀況和將來(lái)發(fā)展?

　　在推車行業(yè)，OEM項(xiàng)目在很多公司都占據(jù)主導(dǎo)地位，并主要都是外貿(mào)出口。純粹的OEM公司中，品質(zhì)、成本控制能力強(qiáng)且具有的一定優(yōu)質(zhì)客戶的企業(yè)可以生存得很好;品控和制造平臺(tái)強(qiáng)的，若有高端客戶，即便成本控制不當(dāng)，也可以基本達(dá)到良性運(yùn)營(yíng);品控、成本、制造平臺(tái)才是它們大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　但若僅依賴OEM，沒(méi)有自己的定價(jià)權(quán)，成本壓力會(huì)更大。因?yàn)閲?guó)外品牌商會(huì)對(duì)成本的BREAKDOWN要求非常詳細(xì)，也會(huì)對(duì)多個(gè)廠家比價(jià)，尤其目前歐美經(jīng)濟(jì)疲軟，價(jià)格會(huì)成為OEM項(xiàng)目能否談成的重要原因。而ODM公司在研發(fā)、工程、品控、制造平臺(tái)等競(jìng)爭(zhēng)上則優(yōu)勢(shì)明顯。

　　OEM企業(yè)推出自有品牌后，如何平衡和OEM客戶之間的商業(yè)關(guān)系?

　　對(duì)于中國(guó)目前的大部分廠家來(lái)說(shuō)，OEM業(yè)務(wù)還是企業(yè)業(yè)務(wù)的主要基礎(chǔ)，因?yàn)樽杂衅放圃谄放苿?chuàng)建、銷售團(tuán)隊(duì)和渠道建立上都需要時(shí)間。但OEM+自有品牌確實(shí)會(huì)讓企業(yè)的成長(zhǎng)道路更長(zhǎng)遠(yuǎn)。自有品牌逐漸壯大后，有些OEM項(xiàng)目若成本實(shí)在太高，或者利潤(rùn)空間無(wú)法維持企業(yè)良性運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須舍棄，而將更多的資源放到自有品牌上，作出取舍。但，通常為保證大客戶利益，代工廠很少大張旗鼓地去做OBM。

　　您認(rèn)為中國(guó)母嬰OEM公司國(guó)際化路途上需要注意什么?

　　中國(guó)的一些大的OEM公司，會(huì)以自身的制造、成本控制能力吸引優(yōu)質(zhì)客戶，也會(huì)借用客戶資源，提升設(shè)計(jì)能力來(lái)拓展中國(guó)市場(chǎng)，但國(guó)外客戶的業(yè)務(wù)仍占它的外銷業(yè)務(wù)的絕大部分。

　　但在知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面，中國(guó)的生產(chǎn)商們一直面臨著如何規(guī)避與國(guó)外客戶在產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)等專利方面的問(wèn)題糾紛，母嬰OEM公司國(guó)際化的道路其實(shí)還是很漫長(zhǎng)的，尤其是在專利上直面的競(jìng)爭(zhēng)。

　　國(guó)外品牌在選擇中國(guó)OEM合作的時(shí)候，看中的是什么要素?

　　非�？粗仄髽I(yè)的生產(chǎn)資格和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、品控體系，尤其是符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)資格;看被考察工廠曾做過(guò)哪些品牌代工、圈內(nèi)口碑、企業(yè)內(nèi)評(píng)估團(tuán)隊(duì)的規(guī)模和素質(zhì)、硬件設(shè)備、評(píng)估體系、成品品質(zhì)、供應(yīng)商資質(zhì);現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)查看測(cè)試能力、生產(chǎn)過(guò)程等，然后進(jìn)行總體評(píng)估打分。

　　在OEM過(guò)程中，容易發(fā)生問(wèn)題的環(huán)節(jié)是什么?

　　OEM的流程要符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)，初次接觸的工廠會(huì)覺(jué)得很繁瑣，但熟悉規(guī)則后就習(xí)慣了。在原材料供應(yīng)、制造、檢驗(yàn)、測(cè)試等過(guò)程中，容易出問(wèn)題的是供應(yīng)、縫紉、裝配這幾個(gè)涉及外廠和人工的環(huán)節(jié)，供應(yīng)要嚴(yán)格按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)，人工方面重在培訓(xùn)，總體上老員工會(huì)比新員工出錯(cuò)率低很多。

　　另外，次和品牌商合作或者出新產(chǎn)品的時(shí)候容易出問(wèn)題，但雙方的評(píng)估、工程技術(shù)人員會(huì)全程查驗(yàn)跟蹤，等出了幾批，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定后相對(duì)就好些。