我國兒童家具強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)《兒童家具通用技術(shù)條件》(以下簡稱《條件》)在醞釀多時之后終于“一錘定音”，確定將于2012年8月1日起正式實施。

　　本標(biāo)準(zhǔn)中第5、6章為強(qiáng)制性，其余為推薦性。

　　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)定起草。

　　請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國家具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 480)歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：深圳市計量質(zhì)量檢測研究院、上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、深圳市七彩人生家具有限公司、深圳興利尊典家具有限公司、成都市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院、浙江省家具與五金研究所、國家家具及室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。

　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：浙江加璐家居有限公司、好孩子兒童用品有限公司、上海托達(dá)家具有限公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張淑艷、吳海濤、羅菊芬、郭洪智、梁昶、姚婷婷、黃錦標(biāo)、黃偉業(yè)、李隆平、梁米加、羅炘、凌勇、蘇毅、鄭樂彬、雷再明。

　　兒童家具通用技術(shù)條件

　　范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兒童家具的術(shù)語和定義、一般要求、安全要求、警示標(biāo)識、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、使用說明、包裝、運(yùn)輸貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計或預(yù)定供3~14歲兒童使用的家具產(chǎn)品。

　　規(guī)范性引用文件

　　下列文件對本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 1931 木材含水率測定方法

　　GB/T 2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

　　GB/T 2912.1 紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)

　　GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度

　　GB/T 4893.1 家具表面耐冷液測定法

　　GB/T 4893.2 家具表面耐濕熱測定法

　　GB/T 4893.3 家具表面耐干熱測定法

　　GB/T 4893.4 家具表面漆膜附著力交叉切割測定法

　　GB/T 4893.7 家具表面漆膜耐冷熱溫差測定法

　　GB/T 4893.8 家具表面漆膜耐磨性測定法

　　GB/T 4893.9 家具表面漆膜抗沖擊測定法

　　GB 5296.6 消費品使用說明 第6部分：家具

　　GB/T 6669-2008 軟質(zhì)泡沫聚合材料 壓縮變形的測定

　　GB 6675-2003 國家玩具安全技術(shù)規(guī)范

　　GB/T 6739 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度

　　GB/T 7573 紡織品 水萃取液pH值的測定

　　GB/T 10357.1 家具力學(xué)性能試驗 桌類強(qiáng)度和耐久性

　　GB/T 10357.2 家具力學(xué)性能試驗 椅凳類穩(wěn)定性

　　GB/T 10357.3 家具力學(xué)性能試驗 椅凳類強(qiáng)度和耐久性

　　GB/T 10357.5 家具力學(xué)性能試驗 柜類強(qiáng)度及耐久性

　　GB/T 10357.7 家具力學(xué)性能試驗 桌類穩(wěn)定性

　　GB/T 13667.1-2003 鋼制書架通用技術(shù)條件

　　GB/T 17592 紡織品 禁用偶氮染料的測定

　　GB/T 17657-1999 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法

　　GB 17927(所有部分) 軟體家具 床墊和沙發(fā) 抗引燃特性的評定

　　GB 18580 室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量

　　GB/T 19941 皮革和毛皮 化學(xué)試驗 甲醛含量的測定

　　GB/T 19942 皮革和毛皮 化學(xué)試驗 禁用偶氮染料的測定

　　GB/T 22048 玩具及兒童用品 聚氯乙烯塑料中鄰苯二甲酸酯增塑劑的測定

　　GB/T 24430.2 家用雙層床 安全 第2部分：試驗

　　QB/T 1952.1 軟體家具 沙發(fā)

　　QB 1952.2 軟體家具 彈簧軟床墊

　　QB/T 2280 辦公椅

　　QB/T 2537 皮革 色牢度試驗 往復(fù)式摩擦色牢度

　　QB/T 2724 皮革 化學(xué)試驗pH的測定

　　QB/T 3826 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法

　　術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本文件。

　　1.1　兒童家具 children’s furniture

　　設(shè)計或預(yù)定供3~14歲兒童使用的家具產(chǎn)品。

　　1.2　高桌臺 tall desk/table product

　　高度超過1000mm，且上方有書架結(jié)構(gòu)或類似結(jié)構(gòu)的桌臺產(chǎn)品。

　　1.3　折疊機(jī)構(gòu)folding mechanism

　　以鉸鏈或旋軸連接，在操作時可能產(chǎn)生擠壓、剪切作用的機(jī)構(gòu)。

　　1.4　危險突出物hazardous projection

　　在使用過程中，可能產(chǎn)生傷害的、危險性的、可觸及的突出零部件。

　　1.5　危險銳利邊緣hazardous sharp edge

　　在使用過程中，可能產(chǎn)生傷害的、危險性的、可觸及的邊部。

　　1.6　危險銳利hazardous sharp point

　　在使用過程中，可能產(chǎn)生傷害的、危險性的、可觸及的。

　　1.7　保護(hù)帽或罩protective cap or cover

　　覆蓋在潛在危險邊緣或突出物上以減少危險性傷害的部件。

　　一般要求

　　1.1　外形尺寸偏差

　　產(chǎn)品的外形尺寸應(yīng)在產(chǎn)品使用說明中明示。軟體家具產(chǎn)品外形寬、深、高的尺寸極限偏差為±10mm，其他家具產(chǎn)品為±5mm。

　　1.2　外觀

　　產(chǎn)品外觀應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　表1 外觀要求

　　1.3　理化性能

　　產(chǎn)品理化性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　表2 理化性能要求

　　表2(續(xù))

　　1.4　木材含水率

　　木材含水率W應(yīng)符合：8%≤W≤產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率+1%。

　　安全要求

　　1.1　結(jié)構(gòu)安全

　　1.1.1　邊緣及

　　產(chǎn)品不應(yīng)有危險銳利邊緣及危險銳利，棱角及邊緣部位應(yīng)經(jīng)倒圓或倒角處理。產(chǎn)品離地面高度1600mm以下位置的可接觸危險外角(見圖1中畫圈部位)應(yīng)經(jīng)倒圓處理，且倒圓半徑不小于10mm，或倒圓弧長不小于15mm。

　　圖1

　　1.1.2　突出物

　　產(chǎn)品不應(yīng)有危險突出物。如果存在危險突出物，則應(yīng)用合適的方式對其加以保護(hù)。如，將末端彎曲或加上保護(hù)帽或罩以有效增加可能與皮膚接觸的面積。保護(hù)帽或罩在按7.5.2(保護(hù)件拉力試驗)測試時，不應(yīng)脫落。

　　1.1.3　孔及間隙

　　按7.5.3(孔及間隙試驗)測試時，產(chǎn)品應(yīng)滿足以下要求：

　　a) 產(chǎn)品剛性材料上，深度超過10mm的孔及間隙，其直徑或間隙應(yīng)小于6mm或大于等于12mm;

　　b) 產(chǎn)品可接觸的活動部件間的間隙應(yīng)小于5mm或大于等于12mm;

　　1.1.4　折疊機(jī)構(gòu)

　　除門、蓋、推拉件及其五金件外，產(chǎn)品不應(yīng)在正常使用載荷下產(chǎn)生危險的擠壓、剪切點。如果產(chǎn)品存在折疊機(jī)構(gòu)或支架，應(yīng)有安全止動或鎖定裝置以防意外移動或折疊。按7.5.4(折疊試驗)測試時，產(chǎn)品不應(yīng)折疊。

　　1.1.5　翻門、翻板

　　產(chǎn)品中的翻門或翻板的關(guān)閉力應(yīng)大于等于8N。

　　1.1.6　封閉式家具

　　當(dāng)產(chǎn)品有不透氣密閉空間(如門或蓋與其他部件形成的空間)，且封閉的連續(xù)空間大于0.03m³，內(nèi)部尺寸均大于等于150mm，則應(yīng)滿足以下要求之一：

　　——應(yīng)設(shè)單個開口面積為650mm²且相距至少150mm的兩個不受阻礙的通風(fēng)開口，或設(shè)一個將兩個650mm²開口及之間間隔區(qū)域擴(kuò)展為一體的有等效面積的通風(fēng)開口;將家具放置在地板上任意位置，且靠在房間角落的兩個相交90°角的垂直面時，通風(fēng)口應(yīng)保持不受阻礙。通風(fēng)口可裝上透氣性良好的網(wǎng)狀或類似部件。

　　——蓋、門及類似裝置不應(yīng)配有自動鎖定裝置，按7.5.6(關(guān)閉件試驗)測試時，開啟力不應(yīng)大于45N。

　　1.1.7　力學(xué)性能

　　按7.5.7(力學(xué)性能試驗)測試后，應(yīng)滿足以下要求：

　　a) 零、部件應(yīng)無斷裂、豁裂或脫落;

　　b) 應(yīng)無嚴(yán)重影響使用功能的磨損或變形;

　　c) 用手撳壓某些應(yīng)為牢固的部件，應(yīng)無性松動;

　　d) 連接部件應(yīng)無松動;

　　e) 活動部件(門、抽屜等)開關(guān)應(yīng)靈活;

　　f) 五金件應(yīng)無明顯變形、損壞或脫落;

　　g) 軟體家具應(yīng)面料無破損，無斷簧，縫邊無脫線，鋪墊料無破損或移位;

　　h) 穩(wěn)定性試驗時，產(chǎn)品應(yīng)無傾翻。

　　1.1.8　其他

　　兒童家具產(chǎn)品應(yīng)滿足以下要求：

　　a) 除在離地面高度或兒童站立面高度1600mm以上的區(qū)域外，產(chǎn)品不應(yīng)使用玻璃部件;

　　b) 管狀部件外露管口端應(yīng)封閉;

　　c) 產(chǎn)品中抽屜、鍵盤托等推拉件應(yīng)有防拉脫裝置，防止兒童意外拉脫造成傷害;

　　d) 所有高桌臺及高度大于600mm的柜類產(chǎn)品，應(yīng)提供固定產(chǎn)品于建筑物上的連接件，并在使用說明中明示安裝使用方法;

　　e) 除轉(zhuǎn)椅外，安裝有腳輪的產(chǎn)品應(yīng)至少有2個腳輪能被鎖定或至少有2個非腳輪支撐腳;

　　f) 產(chǎn)品中繩帶、彩帶或綁緊用的繩索，在(25±1)N拉力下，自由端至固定端的長度不應(yīng)大于220mm;

　　g) 轉(zhuǎn)椅氣動桿不應(yīng)自動升降或升降不順，氣動桿與其他配件應(yīng)配合良好;

　　h) 紡織面料pH值應(yīng)在4.0~7.5之間;

　　i) 皮革pH值應(yīng)在3.5~6.0之間。

　　1.2　有害物質(zhì)限量

　　1.2.1　產(chǎn)品的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　1.2.2　產(chǎn)品木制件甲醛釋放量應(yīng)符合GB18580的要求(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對甲醛釋放量有要求的，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行)。

　　1.2.3　產(chǎn)品材料中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表3要求。

　　表3 產(chǎn)品材料中有害物質(zhì)限量

　　1.3　阻燃性能

　　1.3.1　家用軟體家具產(chǎn)品應(yīng)符合GB 17927.1的要求。

　　1.3.2　公共場所使用的軟體家具產(chǎn)品應(yīng)符合GB 17927.2的要求。

　　警示標(biāo)識

　　1.1　應(yīng)在使用說明中明確標(biāo)示產(chǎn)品適用年齡段，即：“3~6歲”、“3歲及以上”或“7歲及以上”。

　　1.2　如果產(chǎn)品需安裝，應(yīng)在使用說明中標(biāo)示“注意!只允許成人安裝，兒童勿近”的警示語。

　　1.3　如果產(chǎn)品有折疊或調(diào)整裝置，應(yīng)在產(chǎn)品適當(dāng)位置標(biāo)示“警告!小心夾傷”的警示語。

　　1.4　如果是有升降氣動桿的轉(zhuǎn)椅，應(yīng)在產(chǎn)品適當(dāng)位置標(biāo)示“危險!請勿頻繁升降玩耍”的警示語。

　　以上警示語中“危險”、“警告”、“注意”等安全警示字體不小于四號黑體字，警示內(nèi)容不應(yīng)小于五號黑體字。

　　試驗方法

　　1.1　外形尺寸偏差測定

　　試件應(yīng)放置在平板或平整地面上，采用精確度不小于1mm的鋼直尺或卷尺進(jìn)行測定。尺寸偏差為產(chǎn)品實測值與標(biāo)識值之間的差值。

　　1.2　外觀檢驗

　　應(yīng)在自然光或光照度為300lx~600lx范圍內(nèi)的近似自然光(例如40W日光燈)下，視距為700mm~1000mm內(nèi)。存在爭議時由三人共同檢驗，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗結(jié)果。

　　1.3　理化性能試驗

　　1.3.1　耐液試驗按GB/T 4893.1的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.3.2　附著力試驗按GB/T 4893.4的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.3.3　耐濕熱試驗按GB/T 4893.2的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.3.4　耐干熱試驗按GB/T 4893.3的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.3.5　耐冷熱溫差試驗按GB/T 4893.7的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.3.6　抗沖擊試驗按GB/T 4893.9的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.3.7　涂層耐磨試驗按GB/T 4893.8的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.3.8　覆面耐磨試驗按GB/T 17657-1999中4.38的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.3.9　硬度試驗按GB/T 6739的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.3.10　耐腐蝕試驗按GB/T 13667.1-2003中7.3.3.7的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.3.11　抗鹽霧試驗按QB/T 3826的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.3.12　75%壓縮變形試驗按GB/T 6669-2008中試驗方法A的規(guī)定進(jìn)行。試樣厚度25mm，取樣部位為試件座面，也可以在與檢驗樣品相同的材料上取樣。

　　1.3.13　紡織面料耐摩擦色牢度試驗按GB/T 3920的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.3.14　皮革耐摩擦色牢度試驗按QB/T 2537的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.4　木材含水率測定

　　方法一：采用誤差不超過±1%的木材含水率設(shè)備進(jìn)行測定。任選三個不同位置的部件，在每個部件上，選擇距離部件邊緣100mm以上的任意三點測定，記錄大值作為該部件的含水率。計算三個部件的含水率平均值，即為試件的木材含水率。

　　方法二：按GB/T 1931的規(guī)定測定木材含水率。

　　當(dāng)檢驗結(jié)果有異議或仲裁檢驗時，應(yīng)按方法二測定。

　　1.5　結(jié)構(gòu)安全試驗

　　1.5.1　邊緣及試驗

　　邊緣及試驗按以下方法進(jìn)行：

　　a) 危險銳利邊緣測試按GB 6675-2003中A.5.8的規(guī)定進(jìn)行;

　　b) 危險銳利測試按GB 6675-2003中A.5.9的規(guī)定進(jìn)行;

　　c) 利用圓角規(guī)測量倒圓半徑，利用軟尺測量倒圓弧長。

　　1.5.2　保護(hù)件拉力試驗

　　對被測保護(hù)件均勻施加(70±2)N的拉力，并保持10s。

　　1.5.3　孔及間隙試驗

　　按表4所示的力值及錐頭直徑大小的滑規(guī)測定，觀察錐頭是否通過。錐頭為塑料或硬質(zhì)、光滑材料制成，其中直徑5mm、6mm錐頭的公差為(+0/-0.1)mm，直徑12mm錐頭的公差為(+0.1/-0)mm。

　　表4 錐頭直徑和施加力

　　1.5.4　折疊試驗

　　折疊試驗按以下方法進(jìn)行：

　　——將產(chǎn)品正常擺放于水平的試驗平臺上，抬起產(chǎn)品使其以任何方向傾斜于水平70 °±1°，觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效;

　　——將產(chǎn)品置于傾斜角為10(+0.5/-0)°試驗平臺上，調(diào)整折疊裝置至其不利的位置，鎖上鎖定裝置。將(50±0.5)kg的負(fù)荷加載于兒童可能乘坐以及折疊裝置不利位置(如有需要，負(fù)荷可加以固定)，保持5min，觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效。

　　1.5.5　翻門翻板試驗

　　當(dāng)翻門或翻板處于開啟位置時，在翻門或翻板容易關(guān)閉位置，向其正常關(guān)閉方向施加一個力，并記錄此力值。

　　1.5.6　關(guān)閉件試驗

　　如圖2所示，當(dāng)蓋、門及類似的關(guān)閉件處于關(guān)閉位置時，在離內(nèi)表面幾何中心點25mm以內(nèi)位置，向其正常開啟方向施加一個力，并記錄此力值。

　　圖2

　　1.5.7　力學(xué)性能試驗

　　力學(xué)性能的具體試驗方法詳見附錄A。

　　1.5.8　紡織面料pH值的測定

　　紡織面料pH值的測定按GB/T 7573的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.5.9　皮革pH值的測定

　　皮革pH值的測定按QB/T 2724的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.6　有害物質(zhì)限量測定

　　1.6.1　產(chǎn)品的有害物質(zhì)限量測定按相關(guān)家具產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.6.2　產(chǎn)品木制件甲醛釋放量的測定按GB18580的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.6.3　產(chǎn)品表面涂層可遷移元素的測定按GB 6675-2003附錄C的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.6.4　產(chǎn)品紡織面料中游離甲醛含量的測定按GB/T 2912.1的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.6.5　產(chǎn)品紡織面料中可分解芳香胺染料含量的測定按GB/T 17592的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.6.6　產(chǎn)品皮革中游離甲醛含量的測定按GB/T 19941的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.6.7　產(chǎn)品皮革中可分解芳香胺染料含量的測定按GB/T 19942的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.6.8　產(chǎn)品塑料中鄰苯二甲酸酯含量的測定按GB/T 22048的規(guī)定進(jìn)行。

　　1.7　阻燃性能試驗

　　1.7.1　家用軟體家具產(chǎn)品按GB 17927.1的規(guī)定進(jìn)行;

　　公共場所使用的軟體家具產(chǎn)品按GB 17927.2的規(guī)定進(jìn)行。

　　檢驗規(guī)則

　　1.1　檢驗分類

　　檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗是產(chǎn)品出廠或交貨時進(jìn)行的檢驗，檢驗項目見8.2.1;型式檢驗應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)要求的全部項目。

　　1.2　出廠檢驗

　　1.3　出廠檢驗項目包括：

　　a) 外形尺寸偏差;

　　b) 外觀;

　　c) 邊緣及;

　　d) 突出物;

　　e) 折疊機(jī)構(gòu);

　　f) 翻門、翻板;

　　g) 封閉式家具關(guān)閉件試驗;

　　h) 孔及間隙;

　　i) 警示標(biāo)識。

　　1.4　抽樣和組批規(guī)則

　　出廠檢驗應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據(jù)GB/T 2828.1-2003中規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平II，質(zhì)量接受限(AQL)為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表5進(jìn)行。

　　1.5　型式檢驗

　　1.5.1　有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

　　a) 正常生產(chǎn)時，應(yīng)定期進(jìn)行檢驗，檢驗周期一般為一年;

　　b) 原輔材料及其生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化時;

　　c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時;

　　d) 新產(chǎn)品的試制定型鑒定;

　　e) 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。

　　1.5.2　抽樣規(guī)則

　　在一個檢驗周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2份樣品，1份送檢，1份封存。

　　1.5.3　檢驗程序

　　檢驗程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗項目正確性的原則。

　　表5 出廠檢驗抽樣方案

　　單位為件

　　1.6　檢驗結(jié)果判定

　　所有檢驗項目的結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求時，判定該產(chǎn)品為合格品。達(dá)不到合格品要求的為不合格品。

　　標(biāo)志、使用說明、包裝、運(yùn)輸、貯存

　　1.1　標(biāo)志

　　產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　a) 產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格;

　　b) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號;

　　c) 檢驗合格證明、生產(chǎn)日期;

　　d) 生產(chǎn)者中文名稱和地址。

　　1.2　使用說明

　　產(chǎn)品使用說明的主要內(nèi)容編制應(yīng)符合GB 5296.6的規(guī)定，內(nèi)容至少應(yīng)包括：

　　a) 產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號;

　　b) 主要原輔材料的名稱、特性及使用部位;

　　c) 有害物質(zhì)限量的控制指標(biāo);

　　d) 產(chǎn)品安裝和調(diào)整技術(shù)要求;

　　e) 產(chǎn)品使用方法、注意事項;

　　f) 產(chǎn)品故障分析和排除、保養(yǎng)方法;

　　g) 售后服務(wù);

　　h) 警示標(biāo)識要求的內(nèi)容。

　　1.3　包裝

　　產(chǎn)品應(yīng)加以包裝，防止磕碰、劃傷和污損。

　　1.4　運(yùn)輸、貯存

　　產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)平整堆放，加以必要的防護(hù)，防止污染、蟲蝕、受潮、暴曬。

　　貯存時應(yīng)按類別、規(guī)格、等級分別堆放。

　　附 錄

　　附錄A (規(guī)范性附錄) 兒童家具力學(xué)性能試驗

　　附錄B (規(guī)范性附錄) 我國各地區(qū)木材平衡含水率